Qualitätsmanagement
Lean Methoden, die Werke wirklich nutzen
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Lean Methoden in der Produktion und wann welche passt

Die 12 Lean Methoden, die Produktionsunternehmen am häufigsten nutzen, von Wertstromanalyse und 5S bis SMED, Poka-Yoke und Hoshin Kanri, dazu 13 weitere, die die Top 25 vervollständigen. Was jede Methode bewirkt, wann sie passt, der typische Fehler und der Unterschied zu Six Sigma.

FG
Filip Gergely
20. Oktober 2026 · 21 Min. Lesezeit
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Ihr Leitfaden zum Kano-Modell
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Kano-Modell mit den 5 Kategorien, einer Anleitung zur Kano-Befragung und einem Beispiel aus der Produktion

Kunden wissen, was sie wollen, auch wenn sie es nicht sagen können. Das Kano-Modell trennt Selbstverständliches, Vergleichbares und Begeisterndes. Hier finden Sie die fünf Kategorien, die Kano-Befragung Schritt für Schritt und die Anwendung in der Produktion.

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Die Juran-Trilogie in der Praxis
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Juran-Trilogie: Qualitätsplanung, Qualitätslenkung und Qualitätsverbesserung erklärt

Was die Juran-Trilogie ist, wie Qualitätsplanung, Qualitätslenkung und Qualitätsverbesserung zusammenwirken, wie Sie das Trilogie-Diagramm lesen, wie sie sich zu PDCA und Six Sigma verhält und wie Sie sie im Produktionswerk anwenden.

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Die vier Absoluten der Qualität
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Die vier Absoluten der Qualität nach Philip Crosby, erklärt mit Beispielen aus der Produktion

Erfüllung der Anforderungen, Vorbeugung, Null-Fehler-Prinzip und Preis der Nichterfüllung: was die vier Absoluten der Qualität nach Philip Crosby bedeuten, wie sie sich von Deming und Juran unterscheiden und wie Sie sie in einem Produktionswerk anwenden.

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Was das Null-Fehler-Prinzip wirklich bedeutet
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Null-Fehler-Strategie, was Zero Defects bedeutet und wie Sie das Prinzip in der Produktion anwenden

Was die Null-Fehler-Strategie bedeutet, woher Philip Crosbys Konzept stammt, wie sie sich von Six Sigma und AQL unterscheidet, wo sie scheitert und wie ein Produktionswerk sie in die Praxis umsetzt.

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Statistische Prozesskontrolle
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Statistische Prozesskontrolle in der Produktion, Regelkarten, Eingriffsgrenzen und Cpk

Statistische Prozesskontrolle nutzt Daten aus dem laufenden Prozess, um normale Streuung von echten Problemen zu unterscheiden. Hier erfahren Sie, wie SPC funktioniert, welche Regelkarte passt, wie Sie Eingriffsgrenzen und Cpk berechnen und wie Sie SPC im Werk einführen.

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Wertstromanalyse am Beispiel
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Wertstromanalyse am Beispiel: Ist-Zustand, Soll-Zustand und Maßnahmenplan

Eine Wertstromanalyse zeigt, wie Material und Informationen vom Lieferanten zum Kunden fließen und wo die Teile warten. Hier finden Sie ein durchgerechnetes Beispiel aus der Produktion, die Symbole, eine Workshop-Agenda für drei Tage und die Fehler, die ein gutes Diagramm zur Wanddekoration machen.

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Vorteile von Kaizen in der Produktion
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Was bringt Kaizen? Die Vorteile von kontinuierlicher Verbesserung und Kaizen-Workshops im Werk

Die messbaren und menschlichen Vorteile von Kaizen und Kaizen-Workshops in der Produktion: kürzere Zykluszeiten, ein besserer First Pass Yield, weniger Bestände und engagiertere Teams. Wie ein Kaizen-Workshop abläuft, warum die Ergebnisse nachlassen und wie Sie sie sichern.

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Die Prinzipien des TQM in der Praxis
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TQM und seine 8 Prinzipien, Total Quality Management mit Beispielen aus dem Werk erklärt

Die 8 Prinzipien des Total Quality Management mit Beispielen aus einem Produktionswerk, die Einführung von TQM Schritt für Schritt, die 14 Punkte von Deming und TQM im Vergleich mit Six Sigma, Lean und ISO 9001.

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Lean vs Six Sigma
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Lean vs Six Sigma, der Unterschied und wann Sie welche Methode in der Produktion einsetzen

Lean beseitigt Verschwendung, damit Arbeit schneller fließt. Six Sigma reduziert Streuung, damit weniger Fehlerteile entstehen. Lesen Sie, wie sich beide in Zielen, Werkzeugen und Rollen unterscheiden, wie DMAIC abläuft, was zu Ihrem Problem passt und wie Werke beide als Lean Six Sigma verbinden.

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