Fakten statt Versprechen.

Wenn die Logistik schneller wächst als die Kapazität.
Wie wir mithilfe autonomer mobiler Roboter (AMR) und eines elektronischen Kanban-Systems den Lagerbestand um ca. 3 Millionen Euro reduziert haben.

Ein Projekt in Eskalation. Fehlende Dokumentation. Ein enger Zeitplan.
Wie wir das Projekt in nur 6 Monaten in die Serienproduktion brachten.

Wenn die Produktion nicht auf die Personalbeschaffung warten kann.
Wie wir innerhalb von nur 3 Tagen einen Qualitätsingenieur für die Automobilindustrie vor Ort eingesetzt haben.

Wenn das Lager nicht funktioniert, spürt die Produktion jedes Problem.
Wie wir Lagerverwaltung, Materialfluss und MES-SAP-Prozesse von Grund auf neu aufgebaut haben.

Wenn kein Raum für Fehler ist und jeder Tag Verzögerung Geld kostet.
Wie wir ein Projekt trotz technischer Änderungen, Lieferengpässen und sich ändernder OEM-Anforderungen auf Kurs gehalten haben.

Ein Auswahlverfahren. Mehrere europäische Anbieter. Das Ergebnis?
Bugatti Rimac wählte drei unserer Interims-Lieferantenqualitätsingenieure aus.

Keine Übergabe. Keine Leute. Keine Zeit.
Wie wir Supply Chain Management während eines kritischen Personalmangels stabilisiert haben.