Case study:
Wie ein Production Planner die Produktionsplanung und die Kommunikation mit OEM-Kunden stabilisierte
Projektexperte
Production Planner
Herausforderung
Ein Tier-1- und Tier-2-Automobilzulieferer mit über 120 Spritzgießmaschinen belieferte führende OEM-Kunden in Europa, Asien und Nordamerika mit Komponenten.
Die Produktion selbst war nicht das Problem. Die größte Herausforderung war die mangelnde Abstimmung zwischen Produktionsplanung, Kundenservice und OEM-Kommunikation. Änderungen in der Lieferung wurden zu spät kommuniziert, was zu Kundenbeschwerden, unnötigem Druck auf die internen Teams und einem allmählichen Vertrauensverlust bei den Kunden führte.
Zu den größten Herausforderungen zählten:
- verspätete Kommunikation von Lieferänderungen
- OEM-Kunden wurden erst kurz vor oder nach der Lieferung über Lieferprobleme informiert
- eine steigende Anzahl von Kundenbeschwerden
- überlastete Kundendienstplaner ohne Vertretungskapazität
- die Notwendigkeit, die Produktionsplanung an die tatsächliche Fertigungskapazität und die Kundennachfrage anzupassen.
GQ-Lösung
Seine Aufgabe bestand nicht nur in der Unterstützung der Produktionsplanung, sondern auch in der Vernetzung von Produktion, Kundenservice und OEM-Kunden. Ziel war es, Kunden frühzeitig über potenzielle Lieferrisiken zu informieren und gleichzeitig sicherzustellen, dass die Produktionspläne die tatsächliche Kapazität des Werks widerspiegelten.
Zu seinen Hauptaufgaben gehörten:
- die Übernahme der Kundendienstverantwortung und die Unterstützung der Produktionsplaner des Kunden,
- die Anpassung an SAP-Prozesse und OEM-Kommunikationsstandards innerhalb der ersten Woche,
- die tägliche Kommunikation mit Kunden in Europa, Asien und Nordamerika,
- die proaktive Information der OEM-Kunden über potenzielle Lieferrisiken vor dem Versand,
- die Koordination der Produktionsplanung mit den Fertigungs- und Kundendienstteams,
- Unterstützung der Produktionsplanung auf Basis der Kundennachfrage, der Lieferprioritäten und der verfügbaren Produktionskapazität.
Ergebnis
- Mehr Transparenz und bessere Lieferprognosen für OEM-Kunden,
- eine deutliche Reduzierung von Kundenbeschwerden,
- Stärkere Koordination zwischen Produktion, Produktionsplanung und Kundenservice,
- Zuverlässige Unterstützung für interne Planer ohne Beeinträchtigung des Kundenservice,
- Stabile Produktionsplanung und -steuerung während des gesamten Projekts,
- Ein vollständig stabilisierter Betrieb nach sechs Monaten, der keine weitere externe Unterstützung mehr erfordert.
Gute Produktionsplanung beginnt mit den richtigen Informationen.
Produktionsplanung umfasst mehr als Maschinen, Kapazitäten und Zeitpläne. Sie hängt davon ab, wie schnell die richtigen Informationen den Kunden erreichen. Dieses Projekt hat gezeigt, dass proaktive Kommunikation, realistische Planung und die frühzeitige Erkennung von Lieferrisiken OEM-Kunden helfen, bessere Entscheidungen zu treffen und gleichzeitig Eskalationen deutlich zu reduzieren.
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