Case study:
Wie Bugatti Rimac drei unserer Interims-Lieferantenqualitätsingenieure auswählte
Projektexperte
Supplier Quality Engineer
Herausforderung
Im Zuge der Vorbereitung neuer Fahrzeugprogramme musste Bugatti Rimac sein Lieferantenqualitätsteam kurzfristig mit erfahrenen Fachkräften verstärken. Das Projekt umfasste die Koordination eines umfangreichen Lieferantennetzwerks, die Unterstützung funktionsübergreifender Teams und die Sicherstellung der Lieferantenbereitschaft für die anstehenden Fahrzeugeinführungen.
Wichtigste Herausforderungen des Projekts:
- Koordination eines großen Lieferantennetzwerks,
- Unterstützung der Vorbereitung neuer Fahrzeugprogramme,
- Abstimmung der Zusammenarbeit zwischen internen Teams und Lieferanten,
- Integration erfahrener Lieferantenqualitätsexperten in das Projekt innerhalb kürzester Zeit.
Vor dem Einsatz unserer Berater durchlief GQ Interim erfolgreich einen mehrstufigen Lieferantenauswahlprozess. Im Wettbewerb mit mehreren europäischen Anbietern wurden wir aufgrund der Expertise unserer Berater, der Qualität ihrer bisherigen Projekterfahrung und unserer Fähigkeit, schnell auf die Anforderungen des Kunden zu reagieren, ausgewählt.
GQ-Lösung
Dadurch wurde die Kommunikation mit den Lieferanten strukturierter, die Projektkoordination verbessert und die Lieferanten waren besser darauf vorbereitet, die Qualitäts- und technischen Anforderungen der neuen Fahrzeugprogramme zu erfüllen.
Während des Projekts haben unsere Experten Folgendes geleistet:
- Die strukturierte Kommunikation mit mehr als 30 Lieferanten wurde wiederhergestellt und ein klarer Kommunikationsrahmen eingeführt, der die Problemlösung beschleunigte.
- Die tägliche Lieferantenkoordination wurde eingeführt, wodurch qualitätsbezogene Probleme effizienter gelöst und gleichzeitig das Engagement der Lieferanten während des gesamten Projekts gesteigert werden konnten.
- Die effektive Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen Qualitätssicherung, Einkauf und Entwicklung wurde wiederhergestellt.
- Sichergestellt wurde, dass die Lieferanten ein klares Verständnis der kundenspezifischen und technischen Anforderungen hatten.
- Ich verwaltete die VP-B-Dokumentationsmatrix und koordinierte die termingerechte Lieferung aller erforderlichen Dokumente.
- Die PPAP-Dokumentationsaktivitäten wurden koordiniert, fehlende Datensätze identifiziert und sowohl die Projekt- als auch die Qualitätsdokumentation vervollständigt, um die vollständige Einhaltung der Anforderungen von Bugatti sicherzustellen.
Ergebnis
- Die meisten offenen, komponentenbezogenen Probleme im zugewiesenen Lieferantenportfolio wurden erfolgreich gelöst. Dies verbesserte die Produktionsstabilität und reduzierte die Anzahl offener Eskalationen deutlich.
- Transparente Arbeitsbeziehungen zu über 30 Lieferanten der Bugatti-Fahrzeugprogramme Tourbillon, Mistral, Coupé und Nevera wurden aufgebaut.
- Klare Kommunikations- und Verantwortlichkeitsstrukturen zwischen den Abteilungen Qualitätssicherung, Einkauf und Entwicklung wurden definiert. Dies verbesserte die abteilungsübergreifende Koordination und beschleunigte die Entscheidungsfindung.
- Eine strukturierte Übergabe aller zugewiesenen Lieferanten, Komponenten und laufenden Aktivitäten an den nachfolgenden Lieferantenqualitätsingenieur wurde durchgeführt, um die Kontinuität während des Übergangs zu gewährleisten.
Wenn Erfahrung den Unterschied macht
Dieses Projekt bestätigte, dass bei anspruchsvollen Fahrzeuganlaufprogrammen die bloße Aufstockung der Ressourcen nicht ausreicht.
Der entscheidende Unterschied liegt in erfahrenen Lieferantenqualitätsexperten, die vom ersten Tag an Verantwortung übernehmen und sich nahtlos in das Projekt integrieren. Eine ausführliche Einarbeitung und die Unterstützung des Teams genau dort, wo dessen Expertise am dringendsten benötigt wird.
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