Case study:
Wie ein Tooling Engineer einen komplexen Formentransfer bewältigte, ohne die Produktion zu unterbrechen
Projektexperte
Tooling Engineer
Herausforderung
Ein Automobilzulieferer (Tier 1) von Kunststoffkomponenten bereitete die Schließung einer seiner Produktionshallen vor. Ein neuer Mieter sollte die Anlage bis Ende Juni 2026 übernehmen, sodass kein Spielraum für Verzögerungen bestand.
Das gesamte Werkzeuginventar, einschließlich Produktionsformen, Spritzgießwerkzeuge und zugehöriger Ausrüstung, musste identifiziert, dokumentiert, von mehreren europäischen Werken, hauptsächlich in Deutschland, verlagert und für die laufende Produktion bereitgestellt werden – und das alles bei laufender Produktion.
Als unser Interims-Werkzeugingenieur das Projekt übernahm, sah die Situation wie folgt aus:
- keine Werkzeugdatenbank oder technische Dokumentation für die Formen,
- keine Wartungshistorie,
- viele Formen waren jahrelang nicht gewartet worden,
- Werkzeuge waren auf mehrere europäische Werke, hauptsächlich in Deutschland, verteilt,
- Maschinen, Lagerbestände und Fertigwaren wurden gleichzeitig verlagert,
- die ununterbrochene Produktion musste während des gesamten Werkzeugtransfers aufrechterhalten werden.
GQ-Lösung
Seine Aufgabe war es, die gesamte Werkzeugverlagerung zu steuern, die Transparenz über alle Produktionsformen wiederherzustellen und sicherzustellen, dass Produktionsplanern und Fertigungsteams stets die richtigen Werkzeuge zum richtigen Zeitpunkt zur Verfügung standen.
Zu den wichtigsten Aktivitäten während des achtmonatigen Projekts gehörten:
- der Aufbau einer kompletten Werkzeugdatenbank von Grund auf während des laufenden Produktionsbetriebs,
- Planung von Werkzeugtransfers zwischen Produktionsstätten und externen Lieferanten unter Anwendung des FIFO-Prinzips und, falls erforderlich, des LIFO-Prinzips,
- die direkte Zusammenarbeit mit Werkzeugmachereien bei Werkzeugreparaturen, Konstruktionsänderungen und Kostenbewertungen,
- die Koordination von Formenreparaturen, Erprobungen und Tests mit Lieferanten direkt in der Produktionshalle,
- Einrichtung eines Sicherheitsbestands an kritischen Ersatzteilen,
- die Verwaltung der Werkzeugkonservierung und -lagerung während des Umzugs,
- die tägliche Zusammenarbeit mit den Teams aus Verfahrenstechnik, Qualitätssicherung, Einkauf, Logistik und Lager,
- das Erreichen wichtiger Meilensteine der Werkzeugabteilung für das Audi B10-Programm, einschließlich Bemusterung, Prüfung und Werkzeugübergabe.
Ergebnis
- Die Bereitstellung aller Produktionsformen gemäß Produktionsplan und innerhalb der vorgegebenen Fristen.
- Der gesamte Werkzeugtransfer wurde vor Schließung der Produktionshalle erfolgreich abgeschlossen.
- Die Produktion lief während des gesamten 8-monatigen Umzugsprojekts ohne Unterbrechung.
- Eine vollständig funktionsfähige Werkzeugdatenbank wurde von Grund auf neu erstellt.
- Formenreparaturen, Erprobungen und Mustererstellung wurden ohne Produktionsverzögerung abgeschlossen.
- Die Schließung der Produktionshalle wurde bis Ende Juni 2026 erfolgreich abgeschlossen.
- Alle geplanten Meilensteine der Audi B10 Werkzeugabteilung wurden erreicht und übergeben.
Gutes Werkzeugmanagement hält die Produktion am Laufen.
Beim Umzug von Produktionswerkzeugen geht es nicht nur um die Verlagerung von Formen. Es erfordert präzise Daten, sorgfältige Planung, enge Abstimmung mit den Lieferanten und die vollständige Kontrolle über alle Werkzeuge während des gesamten Transferprozesses. Ohne diese Voraussetzungen kommt die Produktion nicht voran.
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