Ein Kontrollplan ist ein lebendiges Dokument, das Ihnen hilft, den Plan zur Kontrolle der von Ihnen hergestellten Produkte und der bei der Herstellung dieser Produkte verwendeten Prozesse festzulegen. Der Kontrollplan umfasst die Produkt- und Prozessbeschreibung sowie die Merkmale, die wichtig sind, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.
Alle diese Merkmale sind ein wichtiger Teil der PFMEA für die Erkennungs- und Präventionskontrollen, und das bedeutet, dass diese beiden Dokumente zusammen verwendet werden müssen. Da es sich um eine Ergänzung zur PFMEA und nicht um einen Ersatz handelt, muss alles, was im Kontrollplan steht, auf der PFMEA aufgeführt werden. Er erklärt das Warum und Was der Prozess- und Produktkontrollen, während der Kontrollplan beschreibt, wie sie umgesetzt werden sollten, wie oft, wie viele und welche Aktionspläne bei Bedarf erstellt werden sollen.
Beispielsweise der Formprozess und das Einspritzen des Kunststoffs für ein einfaches transparentes Lineal. Für den Kunden ist die Gesamtgröße des Lineals wichtig. Wenn das Lineal zu klein oder zu groß ist, ist es defekt. Die PFMEA für das Lineal benennt alle verschiedenen Fehlerarten mit den Auswirkungen der Fehler und ihren Ursachen. Außerdem werden die Kontrollen zur Vorbeugung und Erkennung aufgeführt.
Prozess und Ergebnisse
Präventionskontrollen konzentrieren sich auf den Prozess und Erkennungskontrollen auf die Ergebnisse des Prozesses. In diesem Beispiel kann die Präventionskontrolle die Überwachung der Maschineneinstellungen und die Erkennungskontrolle die Messung der Größe des Lineals sein.
Der Kontrollplan sollte mehr Informationen über die Produkt- und Prozesseigenschaften liefern und die Kontrollen mit dem Prozess und dem Produkt selbst verbinden. In unserem Fall wären die Maschineneinstellungen eine Prozesseigenschaft und die Länge des Lineals eine Produkteigenschaft. Der Kontrollplan umfasst die Prozess- und Produktspezifikationen (z. B. Schussgröße – 5 Gramm, Lineallänge – 30 Zentimeter), Messtechniken (Maschinenanzeige, Messschieber) und die Probengrößen und Inspektionshäufigkeiten (einmal pro Schicht, fünf Stücke pro Stunde).
Im Kontrollplan sind auch die Kontrollmethoden (Maschineneinstellungsprüfblatt und statistische Prozesskontrollkarte) und Reaktionspläne enthalten. In Reaktionsplänen sollten Sie Anweisungen und Schritte finden, wie auf einen Fehler reagiert werden soll (das Produkt seit der letzten Inspektion unter Quarantäne stellen und den Vorgesetzten benachrichtigen).
Der Kontrollplan gibt den Mitarbeitern detaillierte Anweisungen zur Umsetzung der in der PFMEA definierten Kontrollen und stellt die Abstimmung zwischen der PFMEA, der Werkstatt und der ordnungsgemäßen Durchführung der Kontrollen sicher.
Um Geld zu sparen, ist es für das Unternehmen wichtiger, die Prozesseigenschaften zu kontrollieren als die Produkteigenschaften. So wird der Kontrollplan mit der PFMEA kombiniert: Sie identifizieren die Präventionskontrollen und implementieren sie, indem sie den Prozess selbst überwachen.
In diesem Beispiel könnten fehlerhafte Produkte vermieden werden, wenn die Beziehungen zwischen den Maschineneinstellungen, anderen Prozesseingaben und den Produkteigenschaften vollständig verstanden würden. Dies ist eine Methode, um Null Fehler und auch Kosten zu reduzieren.
Kontrollpläne können in Verbindung mit PFMEA verwendet werden, um Probleme zu vermeiden und Unternehmen Geld zu sparen, indem sie Präventionskontrollen identifizieren und deren erfolgreiche Implementierung sicherstellen.
Autor: Jana Loskotova
