Case study:
Wie ein Koordinator für Automatisierungsprojekte 15 autonome mobile Roboter implementierte und den Lagerbestand um 3 Millionen Euro reduzierte
Projektexperte
Automation Project Coordinator
Herausforderung
Ein großes Automobilwerk musste seine interne Logistik optimieren, die Lagerbestände entlang des Materialflusses reduzieren und die Produktion für zukünftiges Wachstum rüsten, ohne die Mitarbeiterzahl zu erhöhen.
Über einen Zeitraum von mehr als zwei Jahren entwickelte sich unser Experte schrittweise von der Produktionsplanung zur Leitung eines strategischen Projekts zur Automatisierung von Fertigung und Logistik. Er übernahm die Verantwortung für Lösungsdesign, Technologieauswahl und die vollständige Implementierung.
Das Unternehmen suchte nach einer Möglichkeit, Logistikprozesse zu automatisieren, das Materialflussmanagement zu vereinfachen und die betriebliche Gesamteffizienz zu steigern.
Zu den wichtigsten Herausforderungen zählten:
- hohe Lagerbestände in der Produktion,
- manuelle Logistikprozesse mit begrenzter Effizienz,
- steigende Anforderungen an die interne Logistik,
- die Notwendigkeit der Automatisierung des Materialflussmanagements,
- die Auswahl der richtigen Technologie und des passenden Implementierungspartners für die Logistikautomatisierung.
GQ-Lösung
Im Laufe des Projekts erweiterte der Kunde kontinuierlich seinen Verantwortungsbereich. Was als Produktionsplanungsaufgabe begann, entwickelte sich zur Leitung einer strategischen Automatisierungsinitiative, die sowohl die Fertigung als auch die interne Logistik umfasste.
Seine Aufgabe bestand darin, das Automatisierungskonzept zu entwickeln, den Business Case zu erstellen, die geeignetsten Technologien auszuwählen und eine erfolgreiche Implementierung sicherzustellen.
Zu seinen Haupttätigkeiten gehörten:
- die Entwicklung und Implementierung eines elektronischen Kanban-Systems,
- optimierung der Lieferkettenprozesse und des Materialflusses,
- reduzierung des Lagerbestands um ca. 3 Millionen Euro,
- die Auswahl der Technologie und des Lieferanten für die Lösung mit autonomen mobilen Robotern (AMR),
- die Leitung der Implementierung von 15 AMRs von der Konzeptphase bis zur Inbetriebnahme,
- die Koordination von Lieferanten, internen Teams und Implementierungsaktivitäten,
- die Entwicklung des Konzepts für ein automatisches Planungsboard (APB) zur Unterstützung der automatisierten Produktionsplanung.
Ergebnis
- Reduzierung des Lagerbestands um ca. 3 Mio. €
- Implementierung eines elektronischen Kanban-Systems entlang des gesamten Materialflusses
- Erfolgreicher Einsatz von 15 autonomen mobilen Robotern (AMR) in der internen Logistik
- Reduzierung von ca. 9 Logistikstellen durch Automatisierung
- Amortisation des AMR-Projekts in ca. 1,5 Jahren
- Vereinfachter und effizienterer Materialfluss
- Bereitschaft für zukünftiges Produktionswachstum ohne signifikante Personalaufstockung
Automatisierung ist nur dann effektiv, wenn sie den gesamten Prozess optimiert.
Dieses Projekt hat gezeigt, dass gut konzipierte Automatisierung in Fertigung und Logistik den Lagerbestand deutlich reduzieren, die betriebliche Effizienz steigern und eine Produktionsstätte ohne umfangreiche Neueinstellungen für zukünftiges Wachstum rüsten kann.
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