- Kostenmessung und -überwachung
- Kostenrückerstattung
- Lieferantenaudit
- Lieferantenbewertung
- Geschlossene Regelkreis-Korrekturmaßnahmen
- Einbindung von Lieferanten in Qualitätssysteme
Bewährte Verfahren im Lieferantenqualitätsmanagement
Praxisbeispiel Nr. 1: Messung und Überwachung der Kosten mangelhafter Lieferantenqualität
Viele Organisationen erfassen und messen die Kosten mangelhafter Lieferantenqualität nicht ausreichend. Manche Unternehmen beurteilen ihre Lieferanten lediglich anhand von Ausschuss und erhöhten Lagerbeständen. Um die Kosten mangelhafter Lieferantenqualität korrekt zu überwachen, sollten jedoch alle folgenden Indikatoren berücksichtigt werden:
- Ausschuss, Nacharbeit, Sortier- und Bearbeitungskosten aufgrund mangelnder Qualität.
- Gesperrte Lagerbestände und Betriebskosten aufgrund von Inspektionsfehlern.
- Die Produktionsunterbrechung wurde auf mangelhafte Qualität zurückgeführt.
- Durch den Einsatz von Anlagen, deren Kapazität aufgrund mangelnder Qualität für Nacharbeiten begrenzt ist, wird die Gesamtauslastung der Produktionslinie reduziert.
- Frachtkosten aufgrund beschleunigter Lieferungen an Kunden/nachgelagerte Werke.
- Gewährleistungskosten aufgrund mangelhafter Qualität.
- Rückrufkosten aufgrund mangelhafter Qualität der an Kunden ausgelieferten Produkte.
Praxisbeispiel Nr. 2: Kostenrückgewinnung
Unternehmen müssen proaktiv mit ihren Lieferanten zusammenarbeiten, um deren Qualität zu verbessern und so möglicherweise ihre eigenen Kosten aufgrund mangelhafter Qualität zu senken. Ein Kostenrückerstattungssystem, bei dem Lieferanten für die Lieferung minderwertiger Komponenten zur Kasse gebeten werden, ist daher ein effektiver Weg, um Geschäftsdisziplin und Verantwortlichkeit in die Lieferkette einzuführen.
Übung Nr. 3: Lieferantenaudit
Lieferantenaudits sind eine der besten Methoden, um sicherzustellen, dass der Lieferant die im Auswahlprozess vereinbarten Prozesse und Verfahren einhält. Das Lieferantenaudit deckt Abweichungen in den Bereichen Fertigung, Versand, Änderungsmanagement, Rechnungsstellung und Qualitätssicherung auf. Im Anschluss an das Audit legt der Lieferant Korrekturmaßnahmen fest, die innerhalb einer vereinbarten Frist umzusetzen sind. Ein Folgeaudit stellt sicher, dass diese Korrekturmaßnahmen erfolgreich implementiert wurden.
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Übung Nr. 4: Lieferantenbewertung
Lieferantenbewertungen sind eine der besten Methoden, um die relative Leistung eines Lieferanten innerhalb der Lieferantenbasis faktenbasiert zu bewerten und Qualitätsverbesserungen im Zeitverlauf zu verfolgen. Sie liefern zudem wichtige Daten für zukünftige Geschäftsverhandlungen. Im Folgenden sind die wichtigsten operativen Kennzahlen aufgeführt, die führende Hersteller in ihren Lieferantenbewertungen erfassen:
- PPM der Zuliefererkomponenten.
- Anzahl der Korrekturmaßnahmen im letzten Quartal.
- Durchschnittliche Reaktions- und Lösungszeit für Korrekturmaßnahmen.
- Anzahl der verarbeiteten 8D-Berichte pro Monat.
- Gesperrte Lagerbestände.
- Anzahl der Nacharbeitsstunden aufgrund von Lieferantenkomponenten.
- Prozentsatz der tatsächlichen Kosten für mangelhafte Qualität, der von den Lieferanten zurückgefordert wird.
- Anzahl der Kundenbeschwerden bezüglich der Produktqualität.
- Gewährleistungsvorbehalte.
- Relative Rangfolge der Lieferanten.
- Leistung im Vergleich zum Benchmark.
Praxisbeispiel Nr. 5: Geschlossener Regelkreis zur Korrekturmaßnahmen
Systematische Kostensenkungen aufgrund mangelhafter Qualität lassen sich durch die Implementierung eines Qualitätsmanagementsystems (sofern noch nicht vorhanden) oder dessen Verbesserung erzielen, um einen integrierten und geschlossenen Korrekturmaßnahmenprozess zu gewährleisten. In einem Produktionsunternehmen müssen bei Abweichungen, Nichtkonformitäten, Überschreitungen von Spezifikationen, Qualitätsvorfällen oder Kundenreklamationen Korrektur- und Präventivmaßnahmen eingeleitet werden, um die Probleme zu beheben.
Sobald ein Qualitätsproblem festgestellt wurde, besteht der erste Schritt darin, eine Untersuchung einzuleiten und die Ursache des Problems ordnungsgemäß zu ermitteln.
Nachdem die Ursache ermittelt wurde, werden Korrekturmaßnahmen festgelegt und zur Genehmigung weitergeleitet. Nach der Genehmigung werden die entsprechenden Änderungen im System implementiert und die Korrekturmaßnahme abgeschlossen. Diese Änderungen können beispielsweise Anpassungen an einer dokumentierten Verfahrensanweisung, die Weiterbildung eines Mitarbeiters durch Schulung und Zertifizierung oder die Neukalibrierung der Produktionsanlagen umfassen.
Praxisbeispiel Nr. 6: Einbindung von Lieferanten in Qualitätssysteme
Für Hersteller ist es entscheidend, Lieferanten in alle Aspekte ihres Qualitätsmanagementsystems einzubinden, damit die Lieferantenbasis vollständig in das eingeführte Qualitätsmanagementsystem integriert wird. Zu den wichtigsten Anforderungen gehören:
- Der Lieferant sollte dem Hersteller qualitätsbezogene Daten bereitstellen können. Ein webbasiertes Qualitätsmanagementsystem senkt die Gesamtbetriebskosten für den Lieferanten erheblich, indem es einem wichtigen Kunden die richtigen Informationen liefert, ohne dass eine eigene Softwareimplementierung erforderlich ist.
- Der Hersteller sollte in der Lage sein, alle relevanten Akteure innerhalb der Lieferkette zur Nutzung des Qualitätssystems zu bewegen, ohne jeden einzelnen Gelegenheitsnutzer schulen zu müssen.
Fazit
Lieferantenqualitätsmanagement beschränkt sich nicht nur auf die Behebung von Mängeln, sondern umfasst die Schaffung eines kollaborativen, datengestützten Rahmens, der Probleme präventiv verhindert. Von der Nachverfolgung der Kosten mangelhafter Qualität bis hin zur Einbindung von Lieferanten in integrierte Qualitätssysteme – jede dieser Best Practices stärkt die Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit der Lieferkette. Unternehmen, die sich diesen Strategien verschreiben, verbessern die Produktqualität, senken die Betriebskosten und bauen langfristige Lieferantenpartnerschaften auf, die auf Vertrauen, Verantwortlichkeit und kontinuierlicher Verbesserung basieren. Dies führt zu einer resilienten Lieferkette, die die Kundenerwartungen dauerhaft erfüllt.
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