Warum kontinuierliche Qualitätsverbesserung wichtig ist

Kontinuierliche Verbesserung ist ein ständiges Bemühen, Produkte, Dienstleistungen oder Prozesse zu verbessern. Diese Bemühungen können „schrittweise“ Verbesserungen im Laufe der Zeit oder „bahnbrechende“ Verbesserungen auf einen Schlag anstreben.

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Kontinuierliche Verbesserung

Zu den am häufigsten verwendeten Instrumenten für die kontinuierliche Verbesserung gehört ein vierstufiges Qualitätsmodell – der Plan-Do-Check-Act-Zyklus (PDCA), auch bekannt als Deming-Zyklus oder Shewhart-Zyklus:

Plan (Planen Sie): Erkennen Sie eine Gelegenheit und planen Sie eine Veränderung.

Do (Tun): Führen Sie die Änderung in kleinem Maßstab durch.

Check (Prüfen Sie): Verwenden Sie Daten, um die Ergebnisse der Änderung zu analysieren und festzustellen, ob sie einen Unterschied gemacht hat.

Act (Handeln Sie): Wenn die Veränderung erfolgreich war, setzen Sie sie in größerem Umfang um und bewerten Sie kontinuierlich Ihre Ergebnisse. Wenn die Veränderung nicht funktioniert hat, beginnen Sie den Zyklus erneut.

Andere weit verbreitete Methoden der kontinuierlichen Verbesserung – wie Six Sigma, Lean und Total Quality Management – betonen die Einbeziehung der Mitarbeiter und die Teamarbeit, die Messung und Systematisierung von Prozessen sowie die Reduzierung von Abweichungen, Fehlern und Zykluszeiten.

Kontinuierlich oder fortlaufend?

Die Begriffe kontinuierliche Verbesserung und kontinuierliche Verbesserung werden häufig synonym verwendet. Einige Qualitätsexperten machen jedoch folgenden Unterschied:

Kontinuierliche Verbesserung: Ein breiterer Begriff, der von W. Edwards Deming bevorzugt wurde, um sich auf allgemeine Verbesserungsprozesse zu beziehen und „diskontinuierliche“ Verbesserungen zu umfassen, d.h. viele verschiedene Ansätze, die unterschiedliche Bereiche abdecken.

Kontinuierliche Verbesserung: Eine Untergruppe der kontinuierlichen Verbesserung, mit einem spezifischeren Fokus auf lineare, inkrementelle Verbesserungen innerhalb eines bestehenden Prozesses.

Einige Praktiker bringen die kontinuierliche Verbesserung auch enger mit Techniken der statistischen Prozesskontrolle in Verbindung.

Plan-Do-Check-Act (PDCA) Zyklus

Auch genannt: PDCA, Plan-Do-Study-Act (PDSA) Zyklus, Deming-Zyklus, Shewhart-Zyklus.

Der Plan-Do-Check-Act-Zyklus ist ein vierstufiges Modell zur Durchführung von Veränderungen. So wie ein Kreis kein Ende hat, sollte der PDCA-Zyklus immer wieder wiederholt werden, um eine kontinuierliche Verbesserung zu erreichen.

Wann Sie Plan-Do-Check-Act verwenden sollten

  • Als Modell für kontinuierliche Verbesserung.
  • Wenn Sie ein neues Verbesserungsprojekt beginnen.
  • Bei der Entwicklung eines neuen oder verbesserten Designs für einen Prozess, ein Produkt oder eine Dienstleistung.
  • Wenn Sie einen sich wiederholenden Arbeitsprozess definieren.
  • Bei der Planung der Datenerfassung und -analyse, um Probleme oder Grundursachen zu verifizieren und zu priorisieren.
  • Bei der Implementierung jeder Änderung.

Plan-Do-Check-Act-Verfahren

  1. Plan (Planen Sie): Erkennen Sie eine Gelegenheit und planen Sie eine Veränderung.
  2. Do (Tun): Testen Sie die Veränderung. Führen Sie eine Studie in kleinem Maßstab durch.
  3. Check (Prüfen Sie): Prüfen Sie den Test, analysieren Sie die Ergebnisse und stellen Sie fest, was Sie gelernt haben.
  4. Act (Handeln Sie): Handeln Sie auf der Grundlage dessen, was Sie im Lernschritt gelernt haben: Wenn die Änderung nicht funktioniert hat, gehen Sie den Zyklus mit einem anderen Plan noch einmal durch. Wenn Sie erfolgreich waren, beziehen Sie das, was Sie aus dem Test gelernt haben, in weitergehende Änderungen ein. Nutzen Sie das Gelernte, um neue Verbesserungen zu planen und den Zyklus erneut zu beginnen.

Plan-Do-Check-Act Beispiel

Der Pearl River, NY School District, verwendet den PDCA-Zyklus als Modell für die Definition der meisten seiner Arbeitsabläufe, von der Vorstandsetage bis zum Klassenzimmer.

PDCA ist die Grundstruktur für die gesamte strategische Planung des Distrikts, die Bedarfsanalyse, die Lehrplangestaltung und -durchführung, die Zielsetzung und Bewertung des Personals, die Bereitstellung von Schülerdiensten und Unterstützungsdiensten sowie den Unterricht im Klassenzimmer.

Das Bild zeigt ihren „A+-Ansatz für den Erfolg im Klassenzimmer“. Dabei handelt es sich um einen kontinuierlichen Zyklus der Lehrplangestaltung und der Durchführung von Unterrichtsstunden. Verbesserung ist keine separate Aktivität: Sie ist in den Arbeitsprozess integriert.

Plan–do–check–act example

Plan

Der A+ Ansatz beginnt mit einem „Plan“-Schritt, der „Analysieren“ genannt wird. In diesem Schritt werden die Bedürfnisse der Schüler analysiert, indem eine Reihe von Daten aus Pearl Rivers elektronischem DataWarehouse“ ausgewertet werden, z.B. Noten oder Leistungen bei standardisierten Tests. Die Daten können für einzelne Schüler oder geschichtet nach Klassenstufe, Geschlecht oder einer anderen Untergruppe analysiert werden. Da PDCA nicht vorschreibt, wie Daten zu analysieren sind, wird hier wie auch in anderen Prozessen in der gesamten Organisation ein separater Datenanalyseprozess (Abbildung 3) verwendet.

Pearl River analysis process

Tun

Der A+ Ansatz wird mit zwei Schritten fortgesetzt, die „tun“:

1. „Align“ fragt, was die nationalen und staatlichen Standards erfordern und wie sie bewertet werden sollen. Die Lehrkräfte planen auch den Lehrplan, indem sie sich ansehen, was in früheren und späteren Klassenstufen und in anderen Fächern unterrichtet wird, um eine klare Kontinuität des Unterrichts während der gesamten Schulzeit des Schülers zu gewährleisten. Die Lehrer entwickeln individuelle Ziele, um ihren Unterricht dort zu verbessern, wo der Schritt „Analysieren“ Lücken aufgezeigt hat.

2. Der zweite „Do“-Schritt wird in diesem Beispiel „Act“ genannt. Hier wird der Unterricht entsprechend dem Lehrplan und den Lehrzielen tatsächlich durchgeführt. Innerhalb festgelegter Parameter variieren die Lehrer den Unterricht je nach Lerntempo und -stil der einzelnen Schüler und je nach Lehrmethode.

Prüfen Sie

Der Schritt „Prüfen“ wird in diesem Beispiel „Bewerten“ genannt. Formelle und informelle Beurteilungen finden ständig statt, von täglichen „Messlatten“-Beurteilungen der Lehrer über alle sechs Wochen stattfindende Fortschrittsberichte bis hin zu jährlichen standardisierten Tests. Die Lehrer können auch auf Vergleichsdaten in der elektronischen Datenbank zugreifen, um Trends zu erkennen. Schüler mit hohem Förderbedarf werden von einem speziellen Studienteam für Kinder betreut.

Wenn die Beurteilungen im Laufe des Schuljahres zeigen, dass die Schüler nicht wie erwartet lernen, werden Zwischenkorrekturen vorgenommen, z. B. durch eine Umstellung des Unterrichts, eine Änderung der Lehrmethoden und eine direktere Betreuung durch die Lehrer. Die Bewertungsdaten dienen als Grundlage für den nächsten Schritt im Zyklus.

Handeln Sie

In diesem Beispiel wird der Schritt „handeln“ als „standardisieren“ bezeichnet. Wenn die Ziele erreicht sind, gelten die Lehrplangestaltung und die Lehrmethoden als standardisiert. Die Lehrer tauschen sich in formellen und informellen Zusammenhängen über bewährte Verfahren aus. Die Ergebnisse aus diesem Zyklus fließen in die Phase „Analysieren“ des nächsten A+ Zyklus ein.

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Fazit

Kontinuierliche Verbesserung ist keine einmalige Initiative, sondern eine kontinuierliche Verpflichtung zur Verbesserung von Prozessen, zur Steigerung der Qualität und zur Erzielung besserer Ergebnisse. Der Plan-Do-Check-Act (PDCA)-Zyklus bietet einen praktischen, wiederholbaren Rahmen, der Verbesserungen direkt in die täglichen Abläufe einbettet und sicherstellt, dass Veränderungen zielgerichtet, datengestützt und nachhaltig sind. Ob im Bildungswesen, in der Fertigung oder im Dienstleistungssektor, PDCA ermöglicht es Teams, Bedürfnisse zu erkennen, Lösungen zu testen, Ergebnisse zu messen und Erfolge zu institutionalisieren. Wenn sie durch robuste Methoden wie Lean, Six Sigma und Total Quality Management unterstützt und durch eine Kultur der Zusammenarbeit und Verantwortung gestärkt wird, wird die kontinuierliche Verbesserung zu einem strategischen Vorteil, der Innovation, Leistung und dauerhaften Wert schafft.

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