- Vorteile von Lieferantenpartnerschaften
- Effektiver Lieferantenmanagementprozess
- Grundlegende Kriterien für die Lieferantenauswahl
Leistung bedeutet, Inputs (wie Daten aus früheren Projekten, Kundenanforderungen, Rohstoffe und Vorräte, Mitarbeiter, Infrastruktur usw.) zu erhalten und diese effektiv und effizient in Outputs umzuwandeln, die von den Kunden als Wert angesehen werden.
Es liegt in unserem besten Interesse, Lieferanten auszuwählen und mit ihnen zusammenzuarbeiten, die hohe Qualität liefern und darauf bestehen.
Die Leistungsfähigkeit eines Lieferanten beschränkt sich nicht nur auf einen niedrigen Einkaufspreis:
- Die Kosten für Transaktionen, Kommunikation, Problemlösung und Lieferantenwechsel wirken sich alle auf die Gesamtkosten aus.
- Die Zuverlässigkeit der Lieferungen und der Warenverfügbarkeit durch die Lieferanten sowie die internen Richtlinien der Lieferanten, wie beispielsweise die Lagerbestände, beeinflussen die Leistungsfähigkeit der Lieferkette.
Früher war es üblich, Rohstoffe von mehreren Lieferanten zu beziehen, um Lieferengpässe zu vermeiden oder Preisnachlässe zu erzielen. In einigen Branchen hat sich dies jedoch geändert. Stattdessen arbeitet man enger mit einer kleineren Anzahl von Lieferanten in langfristigen, partnerschaftlichen Vereinbarungen zusammen.
Zu den Vorteilen von Lieferantenpartnerschaften gehören:
Partnerschaftsvereinbarungen und Verpflichtungen mit weniger Lieferanten bedeuten geringere Schwankungen bei wichtigen Prozessparametern.
Wenn sich gezeigt hat, dass die Lieferanten ihre Produktion effektiv kontrollieren können, müssen sie und ihr Produkt nicht so engmaschig überwacht werden.
Die Einrichtung eines effektiven Lieferantenmanagementprozesses erfordert:
- Unterstützung durch die oberste Führungsebene beider beteiligter Unternehmen.
- Gegenseitiges Vertrauen.
- Mehr Geld jetzt in den Aufbau der Beziehung investieren, um späteren Problemen vorzubeugen.
Die Fertigungsindustrie befindet sich in einer besonderen Lage: Viele der von Herstellern eingekauften Komponenten werden anschließend in ihre Produkte integriert. Dies birgt ein höheres Risiko bzw. potenzielle Auswirkungen in der Beziehung zwischen Hersteller und Lieferant. Aus diesem Grund entwickeln Hersteller häufig detaillierte Lieferantenmanagementprozesse.
Viele dieser Methoden wurden auch von Organisationen außerhalb des produzierenden Gewerbes übernommen. Dies gilt insbesondere für Partnerschaften und Allianzen, die sich in einem komplexen globalen Umfeld zu einer weit verbreiteten Methode entwickeln, um Fachwissen und Ressourcen zu teilen – und Risiken zu streuen.
Laden Sie unser E-Book herunter
Laden Sie unser kostenloses E-Book herunter und erfahren Sie, wie GQ Interim Ihr Unternehmen mit fachkundigen Führungslösungen verändern kann!
Wie wählt man den richtigen Lieferanten aus?
Die Kriterien für die Lieferantenauswahl für eine bestimmte Produkt- oder Dienstleistungskategorie sollten von einem funktionsübergreifenden Team aus Vertretern verschiedener Unternehmensbereiche festgelegt werden. In einem produzierenden Unternehmen gehören dem Team typischerweise Vertreter aus Einkauf, Qualitätssicherung, Entwicklung und Produktion an.
Zum Team sollten Mitarbeiter mit technischen/anwendungstechnischen Kenntnissen des zu erwerbenden Produkts oder der zu erwerbenden Dienstleistung gehören, sowie Mitarbeiter der Abteilung, die den gekauften Artikel verwendet.
Grundlegende Kriterien für die Lieferantenauswahl:
- Bisherige Erfahrungen und Leistungen mit dem zu erwerbenden Produkt/der zu erwerbenden Dienstleistung.
- Hohes Niveau des Qualitätssystems, einschließlich der Erfüllung regulatorischer Anforderungen oder der vorgeschriebenen Registrierung des Qualitätssystems (z. B. ISO TS 16949).
- Problemlösungsleistung.
- Die Fähigkeit, aktuelle und potenzielle Kapazitätsanforderungen zu erfüllen und dies innerhalb des gewünschten Liefertermins zu tun.
- Finanzielle Stabilität.
- Verfügbarkeit von technischem Support und Bereitschaft zur partnerschaftlichen Mitwirkung an der Entwicklung und Optimierung des Designs sowie zum Aufbau einer langfristigen Beziehung.
- Gesamtkosten für die Zusammenarbeit mit dem Lieferanten (einschließlich Materialkosten, Kommunikationsmethoden, Lagerbedarf und erforderlicher Wareneingangskontrolle).
- Die Erfolgsbilanz des Lieferanten hinsichtlich der Verbesserung der Geschäftsleistung.
- Gesamtkostenbewertung.
Methoden zur Bestimmung, wie gut ein potenzieller Lieferant die Kriterien erfüllt:
- Einen Finanzbericht einholen.
- Ein formelles Angebot anfordern, einschließlich der Angabe von Spezifikationen und weiteren Anforderungen an den Lieferanten (z. B. Tests).
- Besuche beim Lieferanten durch das Management und/oder das Auswahlteam.
- Freigabe gemäß Vorprüfung.
- Erfolgreiche Durchführung der Prüfung.
- Gespräche mit anderen Kunden dieses Lieferanten.
- Recherche in Datenbanken oder Branchenquellen bezüglich der Produktlinie und des Lieferanten.
- Evaluierung (z. B. Prototyping, Labortests, Validierungstests) von vom Lieferanten erhaltenen Mustern.
- Validierung der PPAP-Dokumentation.
Fazit
Die Auswahl des richtigen Lieferanten im Automobilsektor ist eine strategische Entscheidung, die einen gründlichen, funktionsübergreifenden Bewertungsprozess erfordert. Durch die Beurteilung von Lieferanten anhand von Kriterien wie bisherige Leistung, Qualitätszertifizierungen, Problemlösungskompetenz, Kapazität und Gesamtkostenauswirkungen können Unternehmen sicherstellen, dass sie mit Organisationen zusammenarbeiten, die sowohl aktuelle als auch zukünftige Anforderungen erfüllen können. Ein strukturierter Auswahlansatz minimiert nicht nur Risiken, sondern fördert auch langfristige Beziehungen, die auf gegenseitigem Vertrauen, gemeinsamen Zielen und kontinuierlicher Verbesserung basieren – und gewährleistet so eine robuste, reaktionsschnelle und auf die Unternehmensziele abgestimmte Lieferkette.
Sind Sie an Interim Expert interessiert?
Entdecken Sie, wie Interim Management die Effizienz Ihres Unternehmens drastisch steigern kann. Setzen Sie sich mit unserem Team in Verbindung, um zu erfahren, wie die Zusammenarbeit mit GQ Interim Ihr Unternehmen verbessern wird.
- Starten Sie innerhalb weniger Tage
- Datenbank mit 10 000+ Beratern
- Lösung entscheidender Probleme in Ihrem Unternehmen
- Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Geschäftsanforderungen
- Nachgewiesene Ergebnisse mit messbarem Einfluss
Ähnliche Artikel
- Ein Beispiel für eine Balanced Scorecard zeigt, wie Unternehmen mehr als nur die finanzielle Leistung messen können. Die von Robert Kaplan und David Norton entwickelte Balanced Scorecard verfolgt Ziele in den Bereichen Finanzen, Kunden, interne Prozesse sowie Lernen und Wachstum. Durch die Abstimmung dieser Perspektiven stellt sie sicher, dass die täglichen Abläufe die langfristige Strategie und das nachhaltige Wachstum unterstützen.
- Die Theory of Constraints (TOC) ist ein strukturierter Ansatz zur Verbesserung der Unternehmensleistung, der sich auf den einzigen begrenzenden Faktor konzentriert - die Einschränkung. Ganz gleich, ob es sich um einen Engpass in der Produktion, die Marktnachfrage oder eine Umsatzlücke handelt, die TOC beantwortet drei Kernfragen - was soll geändert werden, worauf soll geändert werden, und wie soll die Änderung herbeigeführt werden - und treibt die kontinuierliche Verbesserung durch fünf disziplinierte Schritte voran: identifizieren, ausnutzen, unterordnen, erhöhen und wiederholen.
- Software Quality Assurance stellt sicher, dass die Software die Anforderungen der Stakeholder durchgängig erfüllt, indem sie Fehler vermeidet und prüft, ob die Produkte den definierten Qualitätsattributen (z.B. Zuverlässigkeit, Sicherheit, Leistung) entsprechen. Die Kombination von Fehlermanagementpraktiken mit standardbasierten Qualitätsmodellen wie ISO/IEC 25010 hilft Teams bei der Planung, Messung und kontinuierlichen Verbesserung der Qualität während des gesamten Lebenszyklus.
- Bei unserer Arbeit treffen wir sehr oft auf viele Symbole und Abkürzungen, z.B. FMEA, PPAP, CC, SC usw. Als ich mein erstes internes Audit bei meiner Arbeit durchführte, musste ich auch die Umsetzung der CE-Kennzeichnung überprüfen. Zuvor habe ich recherchiert, was diese CE-Kennzeichnung ist, um in diesem Bereich nicht völlig verloren zu sein. Was ist sie also und wie wird sie verwendet?
