- Fehler vs. Mängel
- Qualitätskontrolle vs. Poka Yoke
- Beispiel für Poka Yoke
Was ist Poka Yoke?
Poka Yoke (auch Fehlervermeidung oder Ausfallsicherung genannt) ist eine einfache Technik, die in der Jidoka-Produktion Anwendung findet. Dabei werden automatische Vorrichtungen oder Verfahren eingesetzt, die Fehler verhindern oder auf einen Fehler hinweisen, sodass dieser nicht an den nächsten Arbeitsgang weitergegeben wird. Ob Warnleuchte oder Mechanismus, der fehlerhafte Aktionen physisch blockiert – Poka Yoke stellt sicher, dass Probleme direkt an der Quelle erkannt und behoben werden. Dies schützt sowohl den Produktionsprozess als auch den Endkunden.
Die Entwicklung von Poka Yoke
Poka Yoke wurde von Shigeo Shingo entwickelt, der die maßgeblichen Werke zu dieser Technik verfasste, aber er war nicht derjenige, der die Idee der Fehlervermeidung erfunden hat.
Anfangs wurde die Technik von vielen als „narrensicher“ (baka yoke) bezeichnet, aber aufgrund der unehrenhaften und beleidigenden Bedeutung wurde sie in „poka yoke“ geändert.
Fehler vs. Mängel
Er unterscheidet zwischen Fehlern, die in den meisten Fällen unvermeidbar sind, und Defekten, also Fehlern, die es schaffen, das System zu durchdringen und den Kunden zu erreichen. Poka-Yoke zielt darauf ab, zu verhindern, dass Fehler zu Defekten werden.
Qualitätskontrolle vs. Poka Yoke
Shigeo Shingo betrachtete die Qualitätskontrolle als eine dreistufige Hierarchie der Effektivität:
- Beurteilungsprüfung – Inspektoren prüfen
- Informative Inspektion – Einsatz von SPC zur Überwachung der Prozessbedingungen
- Vor der Tatsache – Poka Yoke
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Zweck des Poka Yoke
Die Ineffizienzen der Inspektion lassen sich durch den Einsatz von automatischen Geräten überwinden, die drei Ziele verfolgen:
- Einen Fehler im Prozess nicht akzeptieren
- Es entsteht kein Fehler
- Es darf nicht zugelassen werden, dass ein Fehler an den nächsten Prozess weitergegeben wird.
Sie tun dies auf verschiedene Weise, lassen sich aber in folgende Kategorien einteilen:
- Kontrolle – sie ergreifen physische Maßnahmen, um einen Defekt zu verhindern.
- Warnung – Sie geben einen Alarm von sich oder leuchten auf, um uns darauf hinzuweisen, dass ein Fehler unterlaufen ist.
Ein Beispiel für einen Poka-Yoke-Steuerungstyp ist ein System, das fehlerhafte Produkte auf einem Förderband physisch aussortiert und gleichzeitig eine Warnung ausgibt. Ein Poka-Yoke-System ist ein System, das einen Alarm auslöst.
Sie lassen sich weiter in folgende drei Typen unterteilen:
- Kontakt – beispielsweise Vorrichtungen mit physischen Formen, die dazu dienen, die Verwendung falscher Bauteile zu verhindern.
- Festwert – eine Methode, die mithilfe physikalischer und visueller Verfahren hervorhebt, dass alle Komponenten in der richtigen Menge vorhanden und verwendet wurden; manchmal kombiniert mit Kontaktsensoren, um die Ergebnisse positiver zu gestalten.
- Bewegungsstopp – es wird sichergestellt, dass die richtige Anzahl an Schritten ausgeführt wurde und gegebenenfalls auch die richtige Reihenfolge der Schritte eingehalten wurde. Wenn beispielsweise das richtige Drehmoment nicht erreicht wird oder der Bediener nicht alle Schrauben festzieht, wird das Teil nicht für den nächsten Arbeitsgang freigegeben.
Poka Yoke ist eine der effektivsten Methoden, um zu verhindern, dass Fehler Ihre Kunden erreichen, und sollte bei jeder Implementierung von Lean Manufacturing oder Total Productive Maintenance (TPM) eingesetzt werden.
Fazit
Poka Yoke ist eine grundlegende Technik im Lean-Management, die die Qualitätskontrolle von reaktiver Inspektion auf proaktive Prävention umstellt. Durch den Einsatz einfacher, effektiver Methoden, um Fehler zu erkennen, bevor sie zu Mängeln führen, reduziert Poka Yoke Verschwendung, steigert die Effizienz und sichert die Kundenzufriedenheit. Ob durch physische Kontrollen oder visuelle Warnmeldungen – Poka Yoke befähigt Teams, Qualität direkt in den Prozess zu integrieren. Als Bestandteil jeder soliden Lean- oder TPM-Strategie minimiert die Implementierung von Poka Yoke nicht nur Risiken, sondern fördert auch eine Kultur der Verantwortlichkeit und kontinuierlichen Verbesserung.
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