- Zusammenhang zwischen Vorhersagbarkeit, Flexibilität und Stabilität
- Ein Beispiel für Heijunka im Prozess
- Beispiel für die Produktionsnivellierung nach Artikeltyp
Was ist Heijunka?
Definition von Heijunka laut Lean Lexicon: Die Nivellierung von Art und Menge der Produktion über einen festgelegten Zeitraum. Dies ermöglicht eine effiziente Deckung der Kundennachfrage, vermeidet die Losbildung und führt zu minimalen Lagerbeständen, Kapitalkosten, Personalaufwand und Produktionsdurchlaufzeiten entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
Ein Beispiel für Heijunka im Prozess
Durch die Glättung von Art und Menge der Produktion kann die Kundennachfrage effizient gedeckt werden, wodurch Losgrößen vermieden werden. Dies führt zu minimalen Lagerbeständen, geringeren Kapitalkosten, einem reduzierten Personalaufwand und kürzeren Produktionsvorlaufzeiten entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Nehmen wir beispielsweise an, ein Hersteller erhält regelmäßig Bestellungen über 1000 Artikel pro Woche, jedoch mit erheblichen Schwankungen im Tagesverlauf: Montags treffen 400 Artikel ein, dienstags 200, mittwochs 100, donnerstags 200 und freitags 100.
Um die Produktion zu stabilisieren, kann der Hersteller einen kleinen Fertigwarenpuffer vorhalten, um die Nachfrage zu decken und die Produktion wochentags bei 200 Einheiten pro Tag zu halten. Durch diesen kleinen Fertigwarenbestand am Ende der Wertschöpfungskette kann der Hersteller die Nachfrage nach seinen Werken und Lieferanten besser steuern und so die Anlagen entlang der gesamten Wertschöpfungskette effizienter nutzen und gleichzeitig die Kundenanforderungen erfüllen.
Auf dem Bild ist zu erkennen, dass ein Hemdenhersteller die Modelle A, B, C und D anbietet und die wöchentliche Nachfrage fünf Hemden des Modells A, drei des Modells B und jeweils zwei der Modelle C und D beträgt. Ein Massenproduzent, der Skaleneffekte erzielen und Produktwechsel minimieren möchte, würde die Hemden wahrscheinlich in der wöchentlichen Reihenfolge A A A A A B B B C C D D herstellen.
Ein schlanker Produzent würde versuchen, die sich wiederholende Abfolge A A B C D A A B C D A B (seltene Auftragslieferungen an Zulieferer) zu implementieren und entsprechende Verbesserungen am Produktionssystem vorzunehmen, beispielsweise durch die Reduzierung von Rüstzeiten. Diese Abfolge würde regelmäßig an die sich ändernden Kundenaufträge angepasst.
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Implementierung von Heijunka
Um die richtige Richtung für das Unternehmen zu gewährleisten, sollten diese Kernkonzepte über Heijunka bekräftigt werden.
- Taktzeit: Die Zeit, die benötigt wird, um ein Produkt fertigzustellen und die Kundennachfrage zu befriedigen.
- Mengenausgleich: Produktion auf dem Niveau der langfristigen durchschnittlichen Nachfrage und Vorhalten eines Pufferbestands proportional zur Nachfragevariabilität.
- Typnivellierung: Jedes Produkt wird täglich hergestellt, und es werden Kapazitäten für Umrüstflexibilität reserviert.
- Heijunkabox: Ein Arbeitsdiagramm zur Typennivellierung und Produktionsplanung.
- Arbeite langsam und stetig.
- Rüstzeiten: Durch die Verkürzung der Rüstzeiten wird die Wertschöpfungskette zwischen Angebot und Nachfrage optimiert.
- Pufferbestand: Es ist unerlässlich, zu Beginn jedes Produktionszyklus einen gewissen Bestand an versandbereiten Produkten vorzuhalten, um die Produktion zu glätten und die Nachfrage bei gleichbleibenden Raten und Qualitäten zu stabilisieren, damit Ressourcenverschwendung in der Produktion minimiert wird.
- Standardisierung der Produkttypen: Durch die Herstellung jeweils eines Produkts oder einer Dienstleistung pro Tag kann Wissen leichter zwischen den verschiedenen Typen ausgetauscht werden, was allen Prozessen zugutekommt.
Fazit
Heijunka ist ein grundlegendes Konzept der schlanken Produktion, das es Unternehmen ermöglicht, die Kundennachfrage effizient zu befriedigen – ohne Überproduktion, übermäßige Lagerbestände oder Ressourcenverschwendung. Durch die Angleichung von Art und Menge der Produktion können Unternehmen einen reibungslosen und konsistenten Arbeitsablauf schaffen, der sich an der Taktzeit orientiert und Störungen durch Auftragsschwankungen minimiert.
Mithilfe von Werkzeugen wie der Heijunka-Box, Mengen- und Typenausgleich sowie reduzierten Rüstzeiten können Unternehmen die gesamte Wertschöpfungskette optimieren. Die Implementierung von Heijunka führt zu einer besseren Anlagenauslastung, höherer Qualität und reaktionsschnelleren Produktionssystemen – Variabilität wird zu Stabilität und Chaos zu Kontrolle.
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