Case study:
Wie wir die Lagerverwaltung optimierten und die Kontrolle über den Materialfluss erlangten
Projektexperte
Logistics Manager
Herausforderung
Ein Produktionswerk kämpfte mit Logistikproblemen, die die tägliche Produktion beeinträchtigten. MES und SAP waren nicht optimal aufeinander abgestimmt, die Lagerprozesse waren unstrukturiert und der Materialfluss schwer nachvollziehbar.
Infolgedessen litt die Bestandsgenauigkeit, die Lagerabläufe waren inkonsistent und viele kritische Prozesse basierten auf der Erfahrung einzelner Mitarbeiter anstatt auf klaren Standards.
Zu den größten Herausforderungen zählten:
- Inventurdifferenzen in Produktion und Logistik,
- Probleme zwischen MES und SAP, die die Transparenz des Materialflusses beeinträchtigten,
- schlecht organisierte Produktions- und Logistiklager,
- fehlende Lagerzonen, Kennzeichnung und Betriebsstandards,
- undokumentierte oder nicht konsequent befolgte Prozesse.
GQ-Lösung
Seine Aufgabe war es, die Ursachen der Probleme zu ermitteln und die passenden Logistikprozesse zu implementieren, damit die Logistik die Produktion unterstützt, anstatt sie zu verlangsamen.
Zu den wichtigsten Aktivitäten gehörten:
- das direkte Testen von MES-SAP-Materialflüssen in der Fertigung,
- Abbildung der Prozesse in den Produktionshallen,
- die Überprüfung jedes einzelnen Schrittes des Materialflusses,
- die Identifizierung von Problemen im Zusammenhang mit NOK-Teileabschreibungen und der Abwicklung von Produktionsaufträgen,
- Umstrukturierung der Produktionslager in SAP,
- die Ersetzung eines gemeinsamen Lagers durch fünf dedizierte Produktionslager,
- die Abstimmung von Stammdaten, Produktionsaufträgen und Kanban-Prozessen,
- die vollständige Reorganisation des Logistiklagers, einschließlich Zoneneinteilung und visueller Kennzeichnung,
- die Einführung von Regalsystemen und Lagerlayoutstandards,
- die Erstellung eines internen Logistikleitfadens als zentrale Informationsquelle für das Werk.
Ergebnis
- Volle Kontrolle und Transparenz über den Materialfluss,
- Behebung von Diskrepanzen zwischen MES und SAP,
- Verbesserte Bestandsgenauigkeit und Lagerkontrolle,
- Klar definierte Produktionslager in SAP konfiguriert,
- Ein für Audits und Kundenbesuche vorbereitetes Logistiklager,
- Standardisierte Prozesse in Produktion und Logistik,
- Klare Zuständigkeiten, Verantwortlichkeiten und Logistikregeln für alle Teams.
Effektives Lagermanagement beginnt mit klaren Prozessen
Dieses Projekt hat gezeigt, dass Lagermanagement weit mehr bedeutet als nur die Organisation eines Lagers. Zuverlässige Daten, klare Prozesse und einheitliche Standards ermöglichen ein effektives Materialflussmanagement, reduzieren Fehler und unterstützen die tägliche Produktion.
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